衣康酸蒸发结晶设计简述

一． 设计条件

 

溶质名称

 

衣康酸

 

溶    剂

 

水

 

进料浓度

 

34%

 

进料总量

 

/ kg/d

 

进料温度

 

45℃

 

蒸发总量

 

1500kg/h

 

进料PH值

 

/

 

结晶总量

 

800kg/h

 

母液量：

 

 

 

出料温度

 

65℃

二． 项目目的

将衣康酸溶液蒸发浓缩结晶，蒸发量1500kg/h,结晶产量800kg/h。

三． 设计简述：

 本方案为----生物化工有限公司衣康酸蒸发结晶项目所专用。考虑到是蒸发结晶，蒸汽蒸发时热量无法充分利用，故建议采用MVR蒸发结晶。具体过程详见工艺流程图。

物料首先从原料罐泵至结晶器循环管，物料温度为65℃，压缩机将二次蒸汽压缩至75℃后返回加热器，压缩机轴功率为80kw；结晶器采用FC结晶器。原料浓度为34%，出料温度为65℃。总蒸发量为1500kg/h,总结晶量为800kg/h。

采用连续结晶器，其结晶产品粒度均匀、晶体表面光洁度高、产品质量好、自动化程度高、操作人员少。

四． MVR系统简述

MVR的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了循环的利用，从而达到了节能的目的。

和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点：

1.不需要生蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行，节能效果及其显著；

2.由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水；

3.可以在常温或低温下蒸发而无需冷冻盐水；

4.占地面积小、操作人员少；配套的公用工程项目少；

5.自动化程度高；

6.操作更加稳定可靠。

五． 本工艺能耗计算：

 

生蒸汽耗量

 

0 kg/h

 

循环水耗量

 

0 m3/h

 

总电装机量

 

100 kw

六． MVR系统与结晶釜运行费用对比

  本次设计中MVR系统蒸发负荷为1500 Kg/h，现将之与同等蒸发负荷的蒸汽蒸发釜式结晶器运行费用进行对比。(蒸汽价格：150元 /吨，电价：0.50元/度，冷却水价格：0.4元/吨)

  蒸发釜结晶器运行费用：（蒸汽能效比按1.2计，电总装机22.5kw，冷却水135 m3/h）：

1、蒸汽耗量 1.5 t/h×1.2×150元/吨×7200小时/年=194.4万元/年；

2、循环水耗量135m3/h×0.4元/吨×7200小时/年=38.88万元/年；

3、电费：22.5kw×0.50元/度×7200小时/年=8.1万元/年；

蒸发负荷为1500 Kg/h的釜式结晶器每年运行总费用：

    194.4+38.88+8.1=241.38万元

蒸发负荷为1500 Kg/h的MVR系统每年运行总费用：

100kw×0.50元/度×7200小时/年=36万元

采用mvr系统和传统结晶釜相比较每年可节省的运行费用为：

     241.38-36=205.38万元/年