衣康酸蒸发结晶设计简述
一． 设计条件
溶质名称
衣康酸
溶 剂
水
进料浓度
34%
进料总量
/ kg/d
进料温度
45℃
蒸发总量
1500kg/h
进料PH值
/
结晶总量
800kg/h
母液量：
出料温度
65℃
二． 项目目的
将衣康酸溶液蒸发浓缩结晶，蒸发量1500kg/h,结晶产量800kg/h。
三． 设计简述：
本方案为----生物化工有限公司衣康酸蒸发结晶项目所专用。考虑到是蒸发结晶，蒸汽蒸发时热量无法充分利用，故建议采用MVR蒸发结晶。具体过程详见工艺流程图。
物料首先从原料罐泵至结晶器循环管，物料温度为65℃，压缩机将二次蒸汽压缩至75℃后返回加热器，压缩机轴功率为80kw；结晶器采用FC结晶器。原料浓度为34%，出料温度为65℃。总蒸发量为1500kg/h,总结晶量为800kg/h。
采用连续结晶器，其结晶产品粒度均匀、晶体表面光洁度高、产品质量好、自动化程度高、操作人员少。
四． MVR系统简述
MVR的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了循环的利用，从而达到了节能的目的。
和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点：
1.不需要生蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行，节能效果及其显著；
2.由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水；
3.可以在常温或低温下蒸发而无需冷冻盐水；
4.占地面积小、操作人员少；配套的公用工程项目少；
5.自动化程度高；
6.操作更加稳定可靠。
五． 本工艺能耗计算：
生蒸汽耗量
0 kg/h
循环水耗量
0 m3/h
总电装机量
100 kw
六． MVR系统与结晶釜运行费用对比
本次设计中MVR系统蒸发负荷为1500 Kg/h，现将之与同等蒸发负荷的蒸汽蒸发釜式结晶器运行费用进行对比。(蒸汽价格：150元 /吨，电价：0.50元/度，冷却水价格：0.4元/吨)
蒸发釜结晶器运行费用：（蒸汽能效比按1.2计，电总装机22.5kw，冷却水135 m3/h）：
1、蒸汽耗量 1.5 t/h×1.2×150元/吨×7200小时/年=194.4万元/年；
2、循环水耗量135m3/h×0.4元/吨×7200小时/年=38.88万元/年；
3、电费：22.5kw×0.50元/度×7200小时/年=8.1万元/年；
蒸发负荷为1500 Kg/h的釜式结晶器每年运行总费用：
194.4+38.88+8.1=241.38万元
蒸发负荷为1500 Kg/h的MVR系统每年运行总费用：
100kw×0.50元/度×7200小时/年=36万元
采用mvr系统和传统结晶釜相比较每年可节省的运行费用为：
241.38-36=205.38万元/年
