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分子式:

产品通用描述：
钢铁件的表面发黑处理，也是被称为发蓝处理。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 本公司发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
本公司的发黑已改变传统碱性钢铁氧化(发黑)存在的各种弊端,克服常温酸性氧化(发黑)附着力不牢,防腐能力差,后封闭处理苛刻的缺陷.它的研究、开发是本着高品质、高要求的目的主要服务于机械制造、五金工具、航天、航空、船舶、汽车、工艺美术等行业。该工艺处理的氧化膜具有高耐磨、高防腐、高光亮的特点，是高品质产品表面黑化处理最理想的选择。
本品工艺如下
使用发黑剂WX－发黑一号(开槽剂)WX－发黑二号(补加)
7.1.0 氧化剂的配制：氢氧化钠39％ 发黑一号16％ 水45％
7.1.1 配制原料的纯度标准：
氢氧化钠为一级工业纯，含量≥99％；注意：氢氧化钠必须纯度达到99%以上。
7.2.0 使用温度：工作液沸腾温度为138～145℃。当沸点小于138℃时，说明工作液浓度
过低，补加原料。当沸点大于145℃时，说明工作液浓度过高，补加水份。(不同的
材质要求不同的使用温度)。
7.3.0 氧化时间：40～50分钟。
7.4.0 操作程序：氧化→水洗→热水洗。
7.4.1 热水漂洗：温度为70～80℃，水质为自来水。水洗：水质为自来水。
7.5.0 氧化(发黑)工作液的调整：
7.5.1 氧化(发黑)工作液的最佳工作范围：N1=18～23 N2=14～18；
当N1<18时，补加氢氧化钠，当N1>23时，补加水份；当N2<14时补加发黑二号，
当N2>18时，补加水份。
7.5.2 原料的补加量：
氢氧化钠的补加量：
GNaOH=2.88％×(20.6-N1)×V
GNaOH—氢氧化钠的补加量(千克)
N1—所测得工作液实际N1降低的值
V—工作液总容积数(升)
发黑二号的补加量：
发黑二号=1.314％×(15.5-N2)×V
N2—所测得工作液实际N2降低的值
V—工作液总容积数(升)
7.5.3 氧化(发黑)工作液N1、N2值的测定：
用移液管在工作液140℃时吸取3ml置入100ml的容量瓶内，加自来水稀释至标准刻
度摇匀；再用移液管取该均匀液体10ml置入250ml三角瓶中，加纯水50ml，10 ％
的氯化钡5ml摇匀，再滴入两滴酚酞指示剂，用0.2N的盐酸滴定至红色消失为终点，
此时所消耗0.2N盐酸的总毫升数即为N1的点数。再滴入20滴1∶1的硫酸摇匀，用
0.1N的高锰酸钾滴定至红色为终点，此时所消耗的高锰酸钾的毫升数即为N2值的点
数。
八、浸 油
8.1.0 防锈油的选用：WX—TS1干性防锈油。
8.2.0 使用温度：常温。
8.3.0 浸油时间：1～3分钟，上下提动数次。
8.4.0 防锈油的维护：使用时工件表面必须没有水份，油面降低时，补加防锈油；粘度大时
可适当补加响应的稀释剂。
九、 工 艺 流 程 图
9.1.0 普通耐磨氧化(发黑)工艺：
去油→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→氧化(发黑)→水洗→检验→热水洗→浸油
9.2.0 低碳钢光亮耐磨氧化(发黑)工艺：
去油→水洗→酸洗→水洗→抛光→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→氧化(发黑)

联系人: 陈和澍
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